Линия для производства бумажных пакетов с прямоугольным дном SBR 290

Модель SBR-290

Ширина бумажного ролика ...............................................................................................320-930 мм (12.60"-36.61" )

Длинна пакета .................................................................................................................... 270-520 мм (9.06"-22.83" )

Ширина пакета ....................................................................................................................100-280 мм (3.15"-11.42" )

Ширина дна бумажного пакета ..............................................................................................60-160 мм (2.36"-6.30" )

Вес бумаги ...................................................................................................................................................50-160 г/м²

Макс диаметр бумажного рулона ........................................................................................................ф1500 мм (59")

Внутренний диаметр ядра рулона…………………………….................................................................ф76 мм (2.99")

Макс скорость ...............................................................................................................................................180 шт/мин

Общая мощность ..................................................................................................................................................15кВт

Вес машины ........................................................................................................................................................ 9000 кг

Размер машины............................................................................................................. 8600 мм × 2500 мм × 1800 мм

Производительность и характеристики：

1.        Настраиваемый ролик для создания квадратного дна.

2.        Удобный интерфейс, отображающий состояние производства, а так же сигнализирующая о неполадках.,

3.        Оборудован ПЛК от Yaskawa, а так же фотоэлектрическая система от SICK, для корректировки и отслеживания качества пакетов.

4.        Машина безопасна для работы, множество систем безопасностей.  

5.        Гидравлическая система загрузки ролика с патроном, система гидравлического подъема и спуска.

6.        Постоянная, автоматическая регулировка уровня натяжения при натяжении, мотор с инвертором для подачи материала.

7.        Оригинальные компоненты от SCHNEIDER, гарантирующие производительность и стабильность работы.

* Скорость будет варьироваться в зависимости от типа клея и навыка работника.

* На скорость работы влияет размер пакета, качество клея, знания работника, % влажности, тип и масса бумаги.

 Основная конфигурация

1.Секция размотки  

  1.1, Структура, особенности:

(1) Раздельный одиночный ролик размотки установлен вместе с гидравлическим устройством подъема.

(2) Электромагнитный порошковый тормоз для постоянного контроля напряжения.

(3) ЭПК (Электронный программный контроль ) система направления для выравнивания материала.

1.2, Параметры характеристики:

(1) разматывающая рулонная установка.....................................................................................................1шт

(2) Устройство гидравлического подъема для загрузки патериала...........................................................1шт

  Гидравлический цилиндр 100X500 .........................................................................................................1шт

Мотор гидравлического насоса（1.5kкВт）...................................................................................................1шт

(3)Устройство переключения рукава загрузки рулона....................................................................................1шт

(4) Зажим ролика    ...............................................................................................................................1 шт

(5) Электромагнитный порошковый тормоз  (100N.m) ...........................................................................1 шт

(6) Датчик натяжения  ............................................................................................................................... 1шт

    (7) ЭПК (Электронный программный контроль ) система направления для выравнивания материала..............................................................................................................................................................1шт

      Сенсор, мотор для привода, гидравлический цилиндр, гидравлический насос и т.д.

2. Секция подачи материала

  2.1, Структура особенности:

(1) Отдельная секция подача материала

(2) Регулируемый боковой шов проклейки, автоматический отрыв при остановки машины.

   2.2, Параметры, характеристики::

(1) Регулируемое покрытие клеем бокового шва: 1 шт

     Части для боковой настройки шва проклейка аппликатором

     Фотоэлектрическая линза для контроля.

3. Секция формирования трубки

  3.1, Структура особенности:

(1) Блок формирования трубки

(2) Диск вдавливания сторон.

(3) Настраиваемое колесо давления

  3.2, параметры особенности:

(1) Настраиваемое устройство поддержки .................................... .1 шт

(2) Устройство вдавливания сторон............................................................. 1шт

    Диск вдавливания сторон  ..................................................................по 6 слева и справа

    Устройство ручной настройки ...................................................2 шт

(3) Колесо давления ................................................................... 5 шт

4.Секция формирования дна:

4.1, Структура особенности:

(1) Подача материала при помощи НЕЗАВИСЕМОГО серво цилиндра вытяжного прибора, фотоэлектрическая линза.

(2) Поворотный зубчатый резак.

(3) Устройство настройки размера дна пакета.

(4) Цилиндр открытия дна, со составным клином для полного диапазона настройки растягивания.

(5) Формовочный барабан для мультислоированияцентр захвата.

(6) Клеевой аппликатор дна с пневматическим цилиндром.

(7) Ролик разглаживания дна

(8) Мотор : AC мотор

   4.2, параметры особенности:

(1) Повторная погрешность длинны трубки: нормальная длинна трубки +/- 0.5 мм

(2) Сервомотор (yaskawa)..........................................................2 units

(3) зубчатый нор для резки ...........................................................1set

(4) Устройство сглаживания дна....................................................1set

(5) Устройство открытия дна .......................................................1set

(6) Барабан для формы дна ...............................................................1set

(7) клеевой аппликатор дна..........................................................1set

(8) Складчик дна .......................................................................1set

5. Секция доставки пакетов

   5.1, Структура особенности:

(1) Приставной стол с конвейером для удобности работы

(2) Резиновый ролик для фиксации формы пакета

   5.2, Параметры, особенности:

(1)Стол доставки................................................................................1шт

(2)Ленточный конвейер ............................................................................. 2шт

(3) Резиновый ролик для фиксации формы пакета...............................1шт

6. Секция управления

  6.1, Структура особенности:

(1) Централизованное управление с ПЛК.

(2) Дружелюбный для пользователя интерфейс.

Параметры, особенности:

(1) ПЛК (Yaskawa)...................................................1шт

(2) Тачь скрин 10″(kunluntongtai)...........................1шт

7.Другое

(1) Основные компоненты используют шарикоподшипник изготовления NSK, Япония.

(2) Пневматические компоненты: Airtag

(3) Компоненты низкого напряжения: Schneider.

(4) Система боковой проклейки, Италия, ZATOR. Корректор Италия, SELECTRA (ST)  1 шт

(5) SICK фотоэлектрическая линза, отслеживает точность печати.

(6) Серводвигатель (Yaskawa), и электронные компоненты Schneider.  2 шт