MY 720. Автоматический штанцевальный пресс

1. КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОСТАВКИ 1. 1. Пневматический плоскостапельный самонаклад 1. 2. Секция высечки 1. 3. Приемно-выводное устройство 1. 4. Привод пресса 1. 5. Система контроля и управления 1. 6. Пневмоагрегат самонаклада – 1 шт. 1. 7. Заключная рама – 1 шт. 1. 8. Ответная плита – 1 шт. 1. 9. Стандартный комплект запчастей и инструментов – 1 шт. 2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ МАШИНЫ 2. 1. Пневматический плоскостапельный самонаклад – ваккумная головка самонаклада обеспечивает стабильное отделение и подачу листов во всем диапазоне толщины бумаги, – привод вакуумной головки имеет предохранительную муфту для защиты от возможных повреждений при перегрузках, – каскадная подача листов, – устройство для перезагрузки стапеля без остановки машины, – верхняя рама накладного стола имеет откидную конструкцию, – электромеханический датчик сдвоенных листов надежно защищает от возможных сбоев в работе системы подачи листов, – 4 передних равняющих упора оснащены 4 оптическими датчиками контроля положения передней кромки листа, что исключает перекос листа при подаче в захваты транспортных кареток, – рукоятка микрометрической настройки для точной подстройки синхронизации работы системы подачи листов и транспортирующей системы, – накладной стол с устройствами равнения листа по передней и боковой кромкам. Устройство бокового равнения листа тянущего типа для работы с картоном может быть быстро заменено устройством толкающего типа для работы с толстым картоном и гофрокартоном, – датчик контроля бокового равнения листа, – рукоятки для регулировки передних упоров без остановки пресса, – оптические датчики контроля равнения листа по передней кромке, – датчик неподачи листов, – муфта для дистанционного отключения подачи листов, – устройство автоматического подъема стапеля, – пневмоагрегат «сухого» типа. 2. 2. Секция высечки – принцип высечки плоскость/ плоскость: неподвижная верхняя плита с заключной рамой для установки штампа и подвижная нижняя ответная плита, – привод нижней плиты – четыре мощных сдвоенных кривошипно-шатунных механизма, – высокая точность высечки, плавность хода и низкий уровень шума, в том числе и на большой скорости, благодаря увеличенному циклу синхронизирующего редуктора привода цепей 230°, – регулировка расстояния между нижней и верхней рабочими плитами в широком диапазоне, – микрометрическая регулировка параллельности рабочих плит, – листопроводящая система – цепной транспортер с пятью штангами, – механизмы точной фиксации штанг транспортера при захвате листа с накладного стола и в момент натиска/высечки, – индивидуальная двух сторонняя регулировка захватных штанг с микрометрическими винтами для компенсации дает возможность исключить неточность высечки, – устройство для выдвижения нижней плиты и рамы заключки с поворотом на 180°, – стандартный плоский штамп с фанерной основой 18 мм и высотой режущих линий 23,8 мм, – устройство для установки штампа в точную рабочую позицию, – датчики правильности установки заключной рамы и нижней ответной плиты, – датчик застревания листов в зоне высечки, – ответная высокопрочная калиброванная плита с двумя рабочими сторонами, – автоматическая централизованная смазка. 2. 3. Приемно-выводное устройство – автоматическое опускание приемного стола с таймером управления, – возможность разгрузки приемного стапеля без остановки пресса, – задняя тормозная щетка с механизмом качания, – боковые и передние сталкиватели листов, – регулировка точки открытия клапанов транспортирующих штанг, – датчик застревания листов при их выводе, – автоматическое отключение пресса при переполнении приемного стапеля, – датчик контроля натяжения транспортирующих цепей, – дутьевая трубка для плавного стапелирования листов. 2. 4. Привод пресса – асинхронный трехфазный двигатель с регулированием частоты, – маховик для выравнивания динамических нагрузок на привод, – пневматическая муфта привода главного вала пресса, – пневматический тормоз для остановки пресса при аварийном отключении. 2. 5. Система управления прессом – один главный и три локальных пульта управления, – микропроцессорная система контроля управления работой пресса OMRON (Япония), – ЖКИ-панель touch-screen для индикации рабочего состояния и ввода управляющих команд, – возможность корректировки электронной циклограммы работы пресса с операторской ЖКИ-панели, – индикация отказов на операторской ЖКИ-панели, – установка режима смазки транспортных цепей с ЖКИ-панели, – возможность пуска пресса в режиме «толчок», – цифровой энкодер синхронизации работы контрольных устройств пресса, – режим остановки пресса при нижнем положении подвижной плиты, – цифровой программируемый счетчик продукции, – цифровой указатель скорости работы на ЖКИ-панели, – световая сигнализация состояния машины, – звуковая сигнализация пуска и состояния машины.